
Vetroresina Padana ti offre Prodotti di stampaggio rotazionale in Polietilene
Con lo stampaggio rotazionale in polietilene, si possono creare oggetti unici e personalizzati, perfetti per soddisfare ogni esigenze. Che tu sia un designer, un ingegnere o faccia parte dell’ufficio tecnico o acquisti della tua azienda, scegliendo questa tecnologia troverai infinite possibilità creative.
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Progettazione, produzione stampi e stampaggio
Vetroresina Padana ti supporta per l’intero ciclo di sviluppo e realizzazione dei prodotti, comprendendo anche la progettazione e la produzione delle attrezzature necessarie, come stampi, conformatori e dime di controllo. Ecco i passaggi chiave del nostro workflow:

1 – Definizione delle specifiche
Il processo inizia con l’individuazione delle specifiche tecniche e di design richieste al prodotto. Queste informazioni costituiscono la base per lo sviluppo di una prima bozza in 3D, utile a visualizzare e valutare il progetto preliminare.

2 – Progettazione e analisi FEM
Durante le fasi iniziali della progettazione, offriamo un’analisi del comportamento statico del prodotto mediante software FEM (Finite Element Method). Questo ci consente di identificare e risolvere eventuali criticità strutturali già nelle prime fasi, ottimizzando il progetto prima di passare alla fase esecutiva.

3 – Progettazione e produzione stampi
- Progettazione degli stampi interna per la massima precisione e personalizzazione.
- Produzione attraverso fusione d’alluminio o lavorazione a controllo numerico (CN) da blocco.

4 – Preparazione per lo stampaggio
Gli stampi, una volta completati, vengono accuratamente preparati e montati sulle macchine di stampaggio per garantire un processo produttivo fluido e conforme agli standard qualitativi richiesti, con un risultato altamente personalizzato per qualsiasi esigenza.
Il valore aggiunto
Vetroresina Padana si impegna a fornire ai clienti un servizio completo, efficiente e su misura. Ecco i punti di forza che rappresentano il nostro valore aggiunto:
Gestione completa del Workflow
Seguiamo l’intero processo produttivo, dal co-design alla realizzazione del prodotto finale. Questo approccio integrato garantisce la massima efficienza, qualità e personalizzazione. il nostro workflow parte dalla definizione delle specifiche, per poi passare alla progettazione e all’analisi FEM, la produzione degli stampi e, infine, la preparazione allo stampaggio.
Capacità produttiva avanzata
- Parco macchine aggiornato: 6 unità di stampaggio a carosello con bracci indipendenti per una produzione flessibile e ad alte prestazioni. Capacità di oltre 20 pezzi al giorno per stampo.
- Spazi di lavoro estesi: superficie di 10.000 mq coperti e 30.000 mq scoperti per il magazzino, assicurando una gestione ottimale dei prodotti.
- Stampi di grandi dimensioni: i nostri impianti supportano stampi fino a 4,20 metri per progetti di grandi dimensioni.
Officina Interna
Disponiamo di un’officina interna specializzata in lavorazioni di carpenteria e nella manutenzione degli stampi in alluminio, garantendo tempi rapidi di intervento e costante qualità nelle attrezzature.
Grazie a queste caratteristiche, Vetroresina Padana è in grado di soddisfare le esigenze dei clienti più esigenti, offrendo soluzioni affidabili e altamente performanti.
Cos’è lo stampaggio rotazionale in polietilene
È un processo produttivo che consente di creare oggetti cavi in polietilene, partendo da una polvere di plastica che viene riscaldata e fatta aderire alle pareti interne di uno stampo in rotazione.
In pratica, lo stampo viene riempito con la polvere di polietilene, riscaldato e fatto ruotare su più assi, fino a quando la plastica si fonde e si distribuisce uniformemente su tutta la superficie interna dello stampo.
Successivamente, lo stampo viene raffreddato e il pezzo finito viene estratto.
Forme e vantaggi a non finire
- Versatilità: consente di produrre oggetti di svariate forme e dimensioni, anche molto grandi e complessi.
- Resistenza: i prodotti ottenuti sono robusti e duraturi, grazie alle proprietà del polietilene.
- Economicità: ideale per produzioni di piccole e medie serie, con costi contenuti.
- Nessuno spreco: tutta la plastica utilizzata viene impiegata per creare il prodotto finito.
- Assenza di tensioni interne: i prodotti sono privi di stress, garantendo una maggiore durata nel tempo.





