Vetroresina Padana produce cisterne in polietilene

Vetroresina Padana ti offre Prodotti di stampaggio rotazionale in Polietilene

Con lo stampaggio rotazionale in polietilene, si possono creare oggetti unici e personalizzati, perfetti per soddisfare ogni esigenze. Che tu sia un designer, un ingegnere o faccia parte dell’ufficio tecnico o acquisti della tua azienda, scegliendo questa tecnologia troverai infinite possibilità creative.

Cisterne per atomizzatori

Cisterne per atomizzatori in polietilene: alta qualità, lunga durata.
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Cisterne multiuso

cisterne multiuso in polietileneCisterne multiuso per stoccaggio acqua potabile, per uso agricolo o per raccolta di acqua piovana o nei camper.
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Cisterne da diserbo

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Prodotti conto terzi in polietilene

Prodotti conto terzi in polietileneProdotti conto terzi in polietilene per parchi gioco, arredo giardino o arredo industriale.
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Progettazione, produzione stampi e stampaggio

Vetroresina Padana ti supporta per l’intero ciclo di sviluppo e realizzazione dei prodotti, comprendendo anche la progettazione e la produzione delle attrezzature necessarie, come stampi, conformatori e dime di controllo. Ecco i passaggi chiave del nostro workflow:

1 – Definizione delle specifiche

Il processo inizia con l’individuazione delle specifiche tecniche e di design richieste al prodotto. Queste informazioni costituiscono la base per lo sviluppo di una prima bozza in 3D, utile a visualizzare e valutare il progetto preliminare.

2 – Progettazione e analisi FEM

Durante le fasi iniziali della progettazione, offriamo un’analisi del comportamento statico del prodotto mediante software FEM (Finite Element Method). Questo ci consente di identificare e risolvere eventuali criticità strutturali già nelle prime fasi, ottimizzando il progetto prima di passare alla fase esecutiva.

3 – Progettazione e produzione stampi

Ci dedichiamo alla realizzazione delle attrezzature necessarie:
  • Progettazione degli stampi interna per la massima precisione e personalizzazione.
  • Produzione attraverso fusione d’alluminio o lavorazione a controllo numerico (CN) da blocco.

4 – Preparazione per lo stampaggio

Gli stampi, una volta completati, vengono accuratamente preparati e montati sulle macchine di stampaggio per garantire un processo produttivo fluido e conforme agli standard qualitativi richiesti, con un risultato altamente personalizzato per qualsiasi esigenza.

Il valore aggiunto

Vetroresina Padana si impegna a fornire ai clienti un servizio completo, efficiente e su misura. Ecco i punti di forza che rappresentano il nostro valore aggiunto:

Gestione completa del Workflow

Seguiamo l’intero processo produttivo, dal co-design alla realizzazione del prodotto finale. Questo approccio integrato garantisce la massima efficienza, qualità e personalizzazione. il nostro workflow parte dalla definizione delle specifiche, per poi passare alla progettazione e all’analisi FEM, la produzione degli stampi e, infine, la preparazione allo stampaggio.

Capacità produttiva avanzata

  • Parco macchine aggiornato: 6 unità di stampaggio a carosello con bracci indipendenti per una produzione flessibile e ad alte prestazioni. Capacità di oltre 20 pezzi al giorno per stampo.
  • Spazi di lavoro estesi: superficie di 10.000 mq coperti e 30.000 mq scoperti per il magazzino, assicurando una gestione ottimale dei prodotti.
  • Stampi di grandi dimensioni: i nostri impianti supportano stampi fino a 4,20 metri per progetti di grandi dimensioni.

Officina Interna

Disponiamo di un’officina interna specializzata in lavorazioni di carpenteria e nella manutenzione degli stampi in alluminio, garantendo tempi rapidi di intervento e costante qualità nelle attrezzature.

Grazie a queste caratteristiche, Vetroresina Padana è in grado di soddisfare le esigenze dei clienti più esigenti, offrendo soluzioni affidabili e altamente performanti.

Cos’è lo stampaggio rotazionale in polietilene

È un processo produttivo che consente di creare oggetti cavi in polietilene, partendo da una polvere di plastica che viene riscaldata e fatta aderire alle pareti interne di uno stampo in rotazione.

In pratica, lo stampo viene riempito con la polvere di polietilene, riscaldato e fatto ruotare su più assi, fino a quando la plastica si fonde e si distribuisce uniformemente su tutta la superficie interna dello stampo.

Successivamente, lo stampo viene raffreddato e il pezzo finito viene estratto.

Forme e vantaggi a non finire

  • Versatilità: consente di produrre oggetti di svariate forme e dimensioni, anche molto grandi e complessi.
  • Resistenza: i prodotti ottenuti sono robusti e duraturi, grazie alle proprietà del polietilene.
  • Economicità: ideale per produzioni di piccole e medie serie, con costi contenuti.
  • Nessuno spreco: tutta la plastica utilizzata viene impiegata per creare il prodotto finito.
  • Assenza di tensioni interne: i prodotti sono privi di stress, garantendo una maggiore durata nel tempo.

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